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燒成鋁碳滑板技術及工藝

發布時間:2016-01-13 15:29:00 點擊:
燒成鋁碳滑板技術及工藝

燒成鋁碳滑板是以化合鋁原料如板狀剛玉、電熔剛玉、莫來石、頂級礬土等為重要原料,引進碳素材料如磷片石墨、碳黑、瀝青、活性碳等,并添加其他少許材料如金屬硅、金屬鋁、碳化硅、碳化硼等,以酚醛松脂作締結劑,經配料、混合,高壓成型,在1300~1500℃的還原氛圍中燒成,再經油浸碳化處理,最后對工作面進行磨光,用鋼帶在滑板外圍打箍,并在非工作面粘帖石棉板或馬口鐵后,就成為滑板成品。  


鋁碳滑板基本生產工藝是:
化合鋁原料(剛玉、礬土熟料)經破碎篩分后按必定顆粒級配開展配料,加入濕碾機或者高速混練機中混合3~5分鐘,加入酚醛松脂締結劑,混勻后再加入石墨、防化合劑(金屬硅、碳化硅、碳化硼、金屬鋁等)、化合鋁細粉,混合10~30分鐘出料。成型引用630噸以上高噸位壓磚機,根據磚的形狀、比例,精確稱量物料,需求復合的要分別稱量兩種物料的分量,稱量好的料加入到摸具內,成型到規定比例,每塊磚要測繪形狀比例、平整度、對角線比例,每班要抽查10%的單重,每一車磚要撿測氣孔率、體積密度,凡發覺不和格現象必需報廢并查找緣由。成型后的磚坯普通需經自然干燥后才放入干燥器,磚坯在干燥器內按必定的升溫曲線開展干燥,干燥后的磚坯通過檢查后合格的半制品才放裝窯。燒成引用梭式窯、倒焰窯、地道窯等燒成設施,滑板的燒成引用還原氛圍,需求砌匣缽,裝入滑板后用炭粒保護,燒成氣溫在1300~1500℃。燒成后滑板要開展油浸,油浸引用立式或者臥式真空-加壓油浸安裝,滑板經預熱后放入油浸罐內,密封后抽真空至真空度133Pa以下,充入預熱到200℃前后的中溫瀝青,瀝青被吸入到滑板的啟齒氣孔中,為了讓瀝青更多地插入到滑板的氣孔中,對罐內開展加壓,壓力達到1.0~1.4MPa,經必定時日的浸漬后既可卸壓,抽出瀝青,掏出滑板。有些滑板需求干餾處理,使瀝青碳化,以堤防使用流程中粘連或者污染環境,熱處理氣溫普通在500℃前后;浸油或者熱處理后的滑板需對表層瀝青開展清通。為了調動滑板的使用性,堤防裂紋的發生和擴大,要以鋼帶對滑板周圍打箍。為了調動滑板在開拉流程中的活躍性,堤防從滑行面其間漏鋼,滑行面要在磨床上進行拋光,要求平整度小于0.05mm。磨制后的滑板經撿驗合格后,要在背面粘帖石棉墊或馬口鐵,其效用重要是遞減經過滑板傳動到滑動機構上熱量,防止漏鋼。  



滑板生產中需注意的事項:
  (1)配料要嚴密按比率稱量,細粉要混平均,配混合粉時,添加劑要加在物料之間,經混合機攪動的混合粉要抽察其化工成份是否平均;
  (2)經濕碾機或者高速混練機混合的物料要操縱其氣溫,以堤防物料溫渡過高或者過低影響混料成效和成型性。冬節需采納保溫舉措或者對物料炮煉,夏天要盡力下降室氣溫,最好能保持在25℃前后。
  (3)成型時壓力要先輕后重,之間排氣,免除層裂;常常檢查底蓋板的彎曲度,堤防滑板化形造成廢品;
  (4)嚴密控制燒成流程中的升溫曲線,特別是含化合鋯的商品,沉降溫時必需嚴密操縱堤防出現裂紋;
  (5)滑板磨制時必需嚴密操縱平行度承平整度;
  (6)滑板在搬運或者拋光流程中要輕拿輕放,在固定或者打箍時要以木捶或者橡皮捶輕小扣打,禁止用鐵捶。


滑板在使用中需注意的事項:
(1)滑板運到使用現場后要先放到烘干房中預熱;
(2)滑板安裝時,與水口接觸面火泥要抹勻,不準用鐵捶敲打;
(3)安裝后要檢查彈簧的壓力,并對機構上下拉動,以檢查開閉狀況;
(4)使用中要注意滑板的開拉狀況,多次使用的滑板,要檢查滑板面的裂紋、腐蝕、拉毛情況;在檢查中發覺有夾鋼現象時禁止使用;
(5)盡量減少燒氧對滑板的影響。




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